高濃度氨氮廢水處理方法

1.物化法

  利用氣、液濃度與氨氮濃度之間的氣-液平衡關(guān)系，在堿性條件下實(shí)現(xiàn)分離。吹脫效率通常被認(rèn)為與溫度、酸堿度和氣液比有關(guān)。當(dāng)水溫大于25℃時(shí)，空氣液比控制在3500左右，滲濾液pH控制在10.5左右，對(duì)于氨氮濃度在2000~4000mg/L之間的垃圾，滲濾液的去除率達(dá)到90%以上。用超聲輻射處理廢水后，氨氮的吹脫效果提高，其脫除率比傳統(tǒng)吹脫工藝提高17%~164%，脫除率大于90%，且脫除率不低于100mg/L。吹脫法脫氮的主要機(jī)理應(yīng)為機(jī)械攪拌，而非空氣擴(kuò)散攪拌。膜-生物反應(yīng)器(MBR)是將膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)生物反應(yīng)器相結(jié)合而形成的新型高效污水處理系統(tǒng)。膜-生物反應(yīng)器(MBR)是將膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)生物反應(yīng)器相結(jié)合而形成的新型高效污水處理系統(tǒng)。處理效率高，出水可直接回用，設(shè)備戰(zhàn)地面積小，剩余污泥少。它的困難在于維持膜的大通量和防止膜的泄漏。該工藝工藝簡(jiǎn)單，不使用任何藥劑，運(yùn)行時(shí)所消耗的電量與廢水中氨氮濃度成正比。用膜選透過率來去除氨氮的一種方法。易于操作，氨氮回收率高，無二次污染。為防止吹脫過程中的氨氮二次污染，吹脫塔后應(yīng)設(shè)置氨氮吸收裝置。用電滲析方法處理氨氮廢水2000~3000mg/L，可以達(dá)到85%以上的脫除率，同時(shí)可以得到8.9%的濃氨水。

2.聯(lián)合生化方法：

  用吹脫-缺氧-好氧工藝處理含氨氮的高濃度垃圾滲濾液。以pH=95為吹脫條件，以吹脫時(shí)間12h進(jìn)行控制，吹脫預(yù)處理可以去除60%以上的廢水中的氨氮，再進(jìn)行缺氧-好氧生物處理，氨氮去除率可達(dá)90%以上(從1400mg/L降到19.4mg/L),COD去除率可達(dá)19.4mg/L。采用石灰絮凝沉淀+空氣吹脫作為預(yù)處理方法，改善了滲濾液的可生化性，并在后續(xù)的好氧生化處理池中添加了吸附劑(粉末狀活性炭和沸石)，結(jié)果表明，在0~5g/L范圍內(nèi)，吸附劑COD和氨氮的去除效率均隨著吸附劑濃度的增加而提高。對(duì)氨氮的去除效果比活性炭好得多。原水氨氮濃度在2000mg/L時(shí)，進(jìn)水氨氦的容積負(fù)荷為2.0kg/m3/m3。(d)氨氮去除率在99%以上，且系統(tǒng)較穩(wěn)定?；钚晕勰嘣诜磻?yīng)器中的比硝化率在半年內(nèi)基本穩(wěn)定在0.36/d左右。用強(qiáng)氧化劑直接將氨氮氧化為氮?dú)舛摮姆椒?。折點(diǎn)加氯法是利用水中的氨與氯氣反應(yīng)產(chǎn)生氨氣脫氨，此方法也可起到殺菌作用。高濃度的游離氨和亞硝酸鹽氮可阻礙生物脫氮。該工藝可防止微生物流失，提高污泥濃度及生化處理的容量負(fù)荷，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定。為了克服高濃度氨氮廢水處理工業(yè)廢水存在的不足，對(duì)氨氮吹脫塔結(jié)構(gòu)及填料進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，研制出新型循環(huán)再生復(fù)合酸氨吸氨溶液，實(shí)現(xiàn)廢水中氨的資源化。

3.新型生物脫氮方法：

  近幾年來，國(guó)內(nèi)外出現(xiàn)了一些全新的脫氮法，為高濃度氨氮廢水處理提供了新的途徑。它主要包括短程硝化反硝化，好氧反硝化和厭氧氨氧化。脫氮主要采用生物硝化反硝化。因?yàn)榘钡趸^程需要大量的氧氣，曝氣成本就成了脫氮過程的主要開銷。短時(shí)間的硝化反硝化(即把氨氮氧化為亞硝酸鹽氮進(jìn)行反硝化)，既能節(jié)省氨氧化需氧量，又能節(jié)省反硝化所需的炭源。采用亞硝玻型和硝酸型脫氮法對(duì)低氮比高濃度氨氮廢水進(jìn)行了脫氮效果對(duì)比分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，亞硝酸型脫氮法可以顯著提高脫氮效率，氨氮和硝態(tài)氮負(fù)荷幾乎可以提高一倍。pH、氨氮濃度等因素對(duì)脫氮方式也有重要影響。該工藝與傳統(tǒng)生物脫氮法相比，氨氮負(fù)荷較高，在C/N值較低的情況下，脫TN效果更好。該工藝與傳統(tǒng)生物脫氮法相比，氨氮負(fù)荷較高，在C/N值較低的情況下，脫TN效果更好。隨著溶解氧濃度的降低，硝化反應(yīng)速率下降，反硝化反應(yīng)速率上升，硝化反應(yīng)速率降低。N2O是一種溫室氣體，在反硝化過程中會(huì)產(chǎn)生新的污染物，相關(guān)機(jī)理的研究還不夠深入，許多工藝尚處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，需要進(jìn)一步研究，以便在實(shí)際工程中得到有效應(yīng)用。

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